-
iekšējā augstspiediena hidroformēšanas ražošanas līnija
Iekšējā augstspiediena formēšana, ko sauc arī par hidroformēšanu vai hidraulisko formēšanu, ir materiāla formēšanas process, kurā kā formēšanas vidi izmanto šķidrumu un sasniedz dobu detaļu veidošanas mērķi, kontrolējot iekšējo spiedienu un materiāla plūsmu. Hidroformēšana ir hidrauliskās formēšanas tehnoloģijas veids. Tas ir process, kurā caurule tiek izmantota kā sagatave, un caurules sagatave tiek iespiesta veidnes dobumā, lai izveidotu nepieciešamo sagatavi, pielietojot īpaši augsta spiediena šķidrumu un aksiālu padevi. Detaļām ar izliektām asīm caurules sagatave ir iepriekš jāsaliek detaļas formā un pēc tam jāpakļauj spiedienam. Atkarībā no formējamo detaļu veida iekšējā augstspiediena formēšana tiek iedalīta trīs kategorijās:
(1) reducējošu cauruļu hidroformēšana;
(2) caurules iekšējās lieces ass hidroformēšana;
(3) daudzcaurlaidīga cauruļu augstspiediena hidroformēšana. -
Pilnībā automatizēta lokšņu metāla štancēšanas hidrauliskās preses ražošanas līnija automobiļiem
Pilnībā automatizētā automobiļu lokšņu metāla štancēšanas hidrauliskās preses ražošanas līnija revolucionizē tradicionālo manuālo padeves un izkraušanas spiediena mašīnu montāžas līniju, iekļaujot robotizētas rokas automatizētai materiālu apstrādei un noteikšanas funkcijām. Šī nepārtrauktās darbības ražošanas līnija nodrošina inteliģentu ražošanu štancēšanas rūpnīcās ar pilnīgi bezapkalpes darbību visā ražošanas procesā.
Ražošanas līnija ir progresīvs risinājums, kas paredzēts, lai racionalizētu automobiļu detaļu ražošanas procesu. Aizstājot manuālo darbu ar robotizētām rokām, šī ražošanas līnija panāk automatizētu materiālu padevi un izkraušanu, vienlaikus iekļaujot arī uzlabotas noteikšanas iespējas. Tā darbojas nepārtrauktas darbības ražošanas režīmā, pārveidojot štancēšanas rūpnīcas par viedām ražošanas iekārtām.
-
Hidrauliskā prese automobiļu detaļu instrumentēšanai
JIANGDONG MACHINERY izstrādātā uzlabotā hidrauliskā prese "Dire Tryout" ir uzlabota vienkāršās darbības lokšņu metāla štancēšanas hidrauliskās preses versija. Tā ir īpaši izstrādāta automobiļu detaļu veidņu atkļūdošanai, un tai ir precīzas gājiena regulēšanas iespējas. Ar precīzās regulēšanas precizitāti līdz 0,05 mm uz gājienu un vairākiem regulēšanas režīmiem, tostarp mehānisku četru punktu regulēšanu, hidraulisku servo regulēšanu un bezspiediena kustību uz leju, šī hidrauliskā prese nodrošina izcilu precizitāti un elastību veidņu testēšanai un validācijai.
Uzlabotā hidrauliskā prese "Advanced Die Tryout Press" ir moderns risinājums, kas izstrādāts, lai apmierinātu unikālas automobiļu detaļu veidņu atkļūdošanas prasības. Šī inovatīvā iekārta, kas veidota uz vienas darbības lokšņu metāla štancēšanas hidrauliskās preses pamata, piedāvā uzlabotas gājiena regulēšanas iespējas, lai nodrošinātu precīzu automobiļu veidņu testēšanu un validāciju. Ar trim dažādiem pieejamiem regulēšanas režīmiem operatori var brīvi izvēlēties optimālo regulēšanas metodi atbilstoši savām īpašajām vajadzībām.
-
Hidrauliskā prese precīzai veidņu regulēšanai
Hidrauliskā prese ar štancēšanas punktu atdalīšanu ir specializēta iekārta, kas paredzēta precīzai veidņu apstrādei un regulēšanai. Tā ir īpaši piemērota vidēja un liela mēroga štancēšanas veidņu ražošanai un remontam, nodrošinot efektīvu veidņu izlīdzināšanu, precīzu atkļūdošanu un precīzas apstrādes iespējas. Šī hidrauliskā prese ir pieejama divās konstrukcijas formās: ar vai bez veidņu apgriešanas ierīces atkarībā no veidnes kategorijas un punktu atdalīšanas procesa prasībām. Ar augstu gājiena kontroles precizitāti un regulējamām gājiena iespējām hidrauliskā prese piedāvā trīs dažādas precīzas regulēšanas iespējas: mehānisku četru punktu regulēšanu, hidraulisku servo regulēšanu un bezspiediena kustību uz leju.
Hidrauliskā prese ar štanču punktu veidošanas funkciju ir tehnoloģiski progresīvs risinājums, kas īpaši izstrādāts veidņu apstrādei un regulēšanai tādās nozarēs kā autobūve, aviācija un kosmoss, kā arī ražošana. Tās precīzā gājiena vadība un elastība padara to par neaizstājamu instrumentu veidņu atkļūdošanai, izlīdzināšanai un precīzai apstrādei.
-
Vidēja un bieza plākšņu štancēšanas un zīmēšanas hidrauliskās preses ražošanas līnija
Mūsu modernā vidēja biezuma plātņu dziļās vilkšanas ražošanas līnija sastāv no piecām hidrauliskām presēm, rullīšu konveijeriem un lentes konveijeriem. Pateicoties ātrai veidņu maiņas sistēmai, šī ražošanas līnija nodrošina ātru un efektīvu veidņu maiņu. Tā spēj panākt sagatavju formēšanu un pārvietošanu 5 soļos, samazinot darbietilpību un veicinot efektīvu sadzīves tehnikas ražošanu. Visa ražošanas līnija ir pilnībā automatizēta, pateicoties PLC un centrālās vadības integrācijai, nodrošinot optimālu produktivitāti.
Ražošanas līnija ir moderns risinājums, kas paredzēts dziļi vilktu detaļu efektīvai ražošanai no vidēji biezām plāksnēm. Tā apvieno hidraulisko presu jaudu un precizitāti ar automatizētu materiālu apstrādes sistēmu ērtībām, kā rezultātā tiek uzlabota produktivitāte un samazinātas darbaspēka prasības.
-
Vienreizējas darbības lokšņu metāla štancēšanas hidrauliskā prese
Mūsu vienkāršās darbības lokšņu metāla štancēšanas hidrauliskā prese ir pieejama gan četru kolonnu, gan rāmja konstrukcijās. Aprīkota ar lejupvērstu hidraulisko spilvenu, šī prese nodrošina dažādus procesus, piemēram, metāla loksnes stiepšanu, griešanu (ar buferizācijas ierīci), liekšanu un atlokošanu. Iekārtai ir neatkarīgas hidrauliskās un elektriskās sistēmas, kas ļauj veikt regulēšanu un divus darbības režīmus: nepārtrauktu ciklu (pusautomātisku) un manuālu regulēšanu. Preses darbības režīmi ietver hidrauliskā spilvena cilindra nedarbošanos, stiepšanu un reversu stiepšanu, ar automātisku izvēli starp nemainīgu spiedienu un gājienu katram režīmam. Plaši izmantota autobūves nozarē plānu lokšņu metāla detaļu štancēšanai, tā izmanto stiepšanas veidnes, caurumošanas matricas un dobumu veidnes tādiem procesiem kā stiepšana, caurumošana, liekšana, apgriešana un smalka apdare. Tās pielietojums attiecas arī uz kosmosa, dzelzceļa transporta, lauksaimniecības tehnikas, sadzīves tehnikas un daudzām citām jomām.
-
Automobiļu salona hidrauliskā prese un ražošanas līnija
JIANGDONG MACHINERY izstrādātā automašīnu salona presēšanas un ražošanas līnija galvenokārt tiek izmantota automobiļu salona detaļu, piemēram, instrumentu paneļu, paklāju, griestu un sēdekļu, aukstās un karstās kompresijas formēšanas procesam. Atkarībā no procesa prasībām to var aprīkot ar sildīšanas sistēmām, piemēram, termoeļļu vai tvaiku, kā arī ar automātiskām padeves un izkraušanas ierīcēm, materiālu sildīšanas krāsnīm un vakuuma iekārtām, lai izveidotu pilnībā automatizētu ražošanas līniju.
-
Automātiska ātrgaitas smalki aizpildoša hidrauliskā presēšanas līnija metāla komponentiem
Automātiskā ātrgaitas smalkās presēšanas hidrauliskā preses līnija ir paredzēta metāla detaļu precīzai presēšanai, īpaši nodrošinot dažādu automašīnu sēdekļu regulēšanas detaļu, piemēram, statņu, zobratu plākšņu, leņķa regulētāju, kā arī bremžu detaļu, piemēram, sprūdrata, sprūdrata, regulēšanas plākšņu, vilkšanas sviru, stūmējstieņu, apakšējo plākšņu un atbalsta plākšņu, ražošanu. Turklāt tā ir efektīva arī drošības jostu detaļu, piemēram, sprādžu mēlīšu, iekšējo zobratu gredzenu un sprūdrata, ražošanā. Šī ražošanas līnija sastāv no augstas precizitātes smalkās presēšanas hidrauliskās preses, trīs funkciju automātiskās padeves ierīces un automātiskas izkraušanas sistēmas. Tā piedāvā automātisku padevi, automātisku presēšanu, automātisku detaļu transportēšanu un automātiskas atkritumu griešanas funkcijas. Ražošanas līnija var sasniegt cikla ātrumu 35–50 spm.tīmeklis, atbalsta plāksne; aizbīdnis, iekšējais gredzens, sprūdrats utt.
-
Automobiļu durvju apgriešanas hidrauliskā prese
Automobiļu durvju apmalošanas hidrauliskā prese ir īpaši izstrādāta kreiso un labo automašīnu durvju, bagāžnieka vāku un motora pārsegu apmalošanas procesam, sagatavju veidošanai un apgriešanai. Tā ir aprīkota ar ātru presformu nomaiņas sistēmu, vairākām pārvietojamām darbstacijām dažādās formās, automātisku presformu fiksācijas mehānismu un presformu atpazīšanas sistēmu.
-
nerūsējošā tērauda ūdens izlietnes ražošanas līnija
Nerūsējošā tērauda ūdens izlietņu ražošanas līnija ir automatizēta ražošanas līnija, kas ietver tādus procesus kā tērauda ruļļu attīšana, griešana un štancēšana, lai veidotu izlietnes. Šī ražošanas līnija izmanto robotus, lai aizstātu manuālo darbu, ļaujot automātiski pabeigt izlietņu ražošanu.
Nerūsējošā tērauda ūdens izlietnes ražošanas līnija sastāv no divām galvenajām daļām: materiāla padeves bloka un izlietnes štancēšanas bloka. Šīs divas daļas savieno loģistikas pārneses bloks, kas atvieglo materiālu transportēšanu starp tām. Materiāla padeves blokā ietilpst tādas iekārtas kā ruļļu attinēji, plēves laminatori, saplacinātāji, griezēji un krāvēji. Loģistikas pārneses bloks sastāv no pārneses ratiņiem, materiālu kraušanas līnijām un tukšu palešu uzglabāšanas līnijām. Štancēšanas bloks ietver četrus procesus: leņķa griešanu, primāro stiepšanu, sekundāro stiepšanu, malu apgriešanu, kas ietver hidraulisko presu un robotizētas automatizācijas izmantošanu.
Šīs līnijas ražošanas jauda ir 2 vienības minūtē, un gada produkcija ir aptuveni 230 000 vienību.
-
Ātrgaitas karstās štancēšanas ražošanas līnija īpaši augstas stiprības tēraudam (alumīnijam)
Īpaši augstas stiprības tērauda (alumīnija) ātrgaitas karstās štancēšanas ražošanas līnija ir moderns ražošanas risinājums sarežģītas formas automašīnu virsbūves detaļu ražošanai, izmantojot karstās štancēšanas tehniku. Ar tādām funkcijām kā ātra materiāla padeve, ātra karstās štancēšanas hidrauliskā prese, aukstā ūdens veidnes, automātiska materiālu izgūšanas sistēma un sekojošas apstrādes iespējas, piemēram, lodveida tīrīšana, lāzergriešana vai automātiska apgriešanas un blīvēšanas sistēma, šī ražošanas līnija piedāvā izcilu veiktspēju un efektivitāti.
-
Īpaši augstas stiprības tērauda (alumīnija) automātiskā aukstās griešanas/blankošanas ražošanas līnija
Īpaši augstas stiprības tērauda (alumīnija) automātiskā aukstās griešanas ražošanas līnija ir moderna automatizēta sistēma, kas paredzēta augstas stiprības tērauda vai alumīnija pēcapstrādei pēc karstās štancēšanas. Tā kalpo kā efektīvs aizvietotājs tradicionālajām lāzergriešanas iekārtām. Šī ražošanas līnija sastāv no divām hidrauliskām presēm ar griešanas ierīcēm, trim robotizētām rokām, automātiskas iekraušanas un izkraušanas sistēmas un uzticamas transmisijas sistēmas. Pateicoties automatizācijas iespējām, šī ražošanas līnija atvieglo nepārtrauktus un liela apjoma ražošanas procesus.
Īpaši augstas stiprības tērauda (alumīnija) automātiskā aukstās griešanas ražošanas līnija ir īpaši izstrādāta augstas stiprības tērauda vai alumīnija materiālu pēcapstrādei pēc karstās štancēšanas procesiem. Tā nodrošina uzticamu risinājumu, lai aizstātu apgrūtinošās un laikietilpīgās tradicionālās lāzergriešanas metodes. Šī ražošanas līnija apvieno progresīvas tehnoloģijas, precīzus instrumentus un automatizāciju, lai panāktu nevainojamu un efektīvu ražošanu.
