-
SMC/BMC/GMT/PCM kompozītmateriālu formēšanas hidrauliskā prese
Lai nodrošinātu precīzu vadību formēšanas procesā, hidrauliskā prese ir aprīkota ar modernu servo hidraulisko vadības sistēmu.Šī sistēma uzlabo pozīcijas kontroli, ātruma kontroli, mikro atvēršanas ātruma kontroli un spiediena parametru precizitāti.Spiediena kontroles precizitāte var sasniegt līdz ±0,1 MPa.Skārienekrānā noteiktā diapazonā var iestatīt un pielāgot tādus parametrus kā slīdēšanas pozīcija, lejupvēršanas ātrums, pirmsspiediena ātrums, mikroatvēršanas ātrums, atgriešanas ātrums un izplūdes biežums.Vadības sistēma ir energotaupīga, ar zemu trokšņa līmeni un minimālu hidraulisko triecienu, nodrošinot augstu stabilitāti.
Lai risinātu tehniskas problēmas, piemēram, nelīdzsvarotas slodzes, ko izraisa asimetriskas formētas detaļas un biezuma novirzes lielos plakanos plānos izstrādājumos, vai lai izpildītu procesa prasības, piemēram, pārklājumu veidnē un paralēlu demontāžu, hidraulisko presi var aprīkot ar dinamisku momentāno četru stūru sistēmu. izlīdzināšanas ierīce.Šajā ierīcē tiek izmantoti augstas precizitātes pārvietošanas sensori un augstfrekvences reakcijas servovārsti, lai kontrolētu četru cilindru izpildmehānismu sinhronās korekcijas darbību.Tas sasniedz maksimālo četru stūru izlīdzināšanas precizitāti līdz 0,05 mm uz visa galda.
-
LFT-D ar garu šķiedru pastiprināta termoplastiskās kompresijas tiešās formēšanas ražošanas līnija
LFT-D ar garo šķiedru pastiprināta termoplastiskā kompresijas tiešās formēšanas līnija ir visaptverošs risinājums augstas kvalitātes kompozītmateriālu efektīvai veidošanai.Šī ražošanas līnija sastāv no stikla šķiedras dzijas vadīšanas sistēmas, divskrūvju stikla šķiedras plastmasas sajaukšanas ekstrūdera, bloka sildīšanas konveijera, robotizētas materiālu apstrādes sistēmas, ātrās hidrauliskās preses un centralizētas vadības bloka.
Ražošanas process sākas ar nepārtrauktu stikla šķiedras padevi ekstruderī, kur to sagriež un izspiež granulu formā.Pēc tam granulas karsē un ātri ieveido vajadzīgajā formā, izmantojot robotizēto materiālu apstrādes sistēmu un ātro hidraulisko presi.Ar gada ražošanas jaudu no 300 000 līdz 400 000 sitieniem šī ražošanas līnija nodrošina augstu produktivitāti.
-
Oglekļa šķiedras augstspiediena sveķu pārneses formēšanas (HP-RTM) iekārta
Carbon Fiber High Pressure Resin Transfer Molding (HP-RTM) iekārta ir visprogresīvākais risinājums, kas izstrādāts iekšēji augstas kvalitātes oglekļa šķiedras komponentu ražošanai.Šajā visaptverošajā ražošanas līnijā ietilpst izvēles priekšformēšanas sistēmas, HP-RTM specializētā prese, HP-RTM augstspiediena sveķu iesmidzināšanas sistēma, robotika, ražošanas līnijas vadības centrs un izvēles apstrādes centrs.HP-RTM augstspiediena sveķu iesmidzināšanas sistēma sastāv no mērīšanas sistēmas, vakuuma sistēmas, temperatūras kontroles sistēmas un izejvielu transportēšanas un uzglabāšanas sistēmas.Tas izmanto augstspiediena, reaktīvo injekcijas metodi ar trīskomponentu materiāliem.Specializētā prese ir aprīkota ar četru stūru izlīdzināšanas sistēmu, kas piedāvā iespaidīgu nivelēšanas precizitāti 0,05 mm.Tam ir arī mikroatvēršanas iespējas, kas nodrošina ātrus ražošanas ciklus 3-5 minūšu garumā.Šis aprīkojums nodrošina oglekļa šķiedras komponentu sērijveida ražošanu un pielāgotu elastīgu apstrādi.
-
Īsa gājiena kompozīta hidrauliskā prese
Mūsu īsa gājiena hidrauliskā prese ir īpaši izstrādāta efektīvai kompozītmateriālu formēšanai, ko izmanto dažādās nozarēs.Ar savu dubulto siju struktūru tas aizstāj tradicionālo trīs siju struktūru, kā rezultātā mašīnas augstums samazinās par 25%-35%.Hidrauliskā prese piedāvā cilindra gājiena diapazonu no 50 līdz 120 mm, kas ļauj precīzi un elastīgi veidot kompozītmateriālus.Atšķirībā no tradicionālajām presēm, mūsu dizains novērš nepieciešamību pēc tukšiem spiediena cilindra gājieniem slīdbloka ātras nolaišanās laikā.Turklāt tas novērš prasību pēc galvenā cilindra uzpildes vārsta, kas ir sastopams parastajās hidrauliskajās iekārtās.Tā vietā servomotoru sūkņu grupa darbina hidraulisko sistēmu, savukārt vadības funkcijas, piemēram, spiediena un pārvietošanās sensors, tiek pārvaldītas, izmantojot lietotājam draudzīgu skārienekrānu un PLC vadības sistēmu.Papildu funkcijas ietver vakuuma sistēmu, veidņu maiņas ratiņus un elektroniskās vadības sakaru saskarnes netraucētai integrācijai ražošanas līnijās.
