-
Īsa gājiena kompozītmateriāla hidrauliskā prese
Mūsu īsā gājiena hidrauliskā prese ir īpaši izstrādāta efektīvai kompozītmateriālu formēšanai, ko izmanto dažādās nozarēs. Ar savu divu siju struktūru tā aizstāj tradicionālo trīs siju struktūru, kā rezultātā mašīnas augstums samazinās par 25–35%. Hidrauliskajai presei ir cilindra gājiena diapazons no 50 līdz 120 mm, kas nodrošina precīzu un elastīgu kompozītmateriālu izstrādājumu formēšanu. Atšķirībā no tradicionālajām presēm, mūsu konstrukcija novērš nepieciešamību pēc spiediena cilindra tukšiem gājieniem slīdņa bloka straujās nolaišanās laikā. Turklāt tā novērš nepieciešamību pēc galvenā cilindra uzpildes vārsta, kas atrodams parastajās hidrauliskajās mašīnās. Tā vietā hidraulisko sistēmu darbina servo motora sūkņa grupa, savukārt vadības funkcijas, piemēram, spiediena noteikšana un pārvietojuma noteikšana, tiek pārvaldītas, izmantojot lietotājam draudzīgu skārienekrānu un PLC vadības sistēmu. Papildaprīkojumā ietilpst vakuuma sistēma, veidņu maiņas ratiņi un elektroniskās vadības komunikācijas saskarnes, lai nodrošinātu nemanāmu integrāciju ražošanas līnijās.
-
SMC/BMC/GMT/PCM kompozītmateriālu liešanas hidrauliskā prese
Lai nodrošinātu precīzu kontroli formēšanas procesā, hidrauliskā prese ir aprīkota ar modernu servo hidraulisko vadības sistēmu. Šī sistēma uzlabo pozīcijas kontroli, ātruma kontroli, mikro atvēršanas ātruma kontroli un spiediena parametru precizitāti. Spiediena kontroles precizitāte var sasniegt pat ±0,1 MPa. Tādus parametrus kā slīdņa pozīcija, lejupvērstais ātrums, pirmspresēšanas ātrums, mikro atvēršanas ātrums, atgriešanās ātrums un izplūdes frekvence var iestatīt un regulēt noteiktā diapazonā skārienekrānā. Vadības sistēma ir enerģiju taupoša, ar zemu trokšņa līmeni un minimālu hidraulisko triecienu, nodrošinot augstu stabilitāti.
Lai risinātu tehniskas problēmas, piemēram, nesabalansētas slodzes, ko izraisa asimetriskas formētas detaļas un biezuma novirzes lielos plakanos plānos izstrādājumos, vai lai izpildītu procesa prasības, piemēram, pārklāšanu veidnē un paralēlu izņemšanu no veidnes, hidraulisko presi var aprīkot ar dinamisku momentānas četru stūru izlīdzināšanas ierīci. Šī ierīce izmanto augstas precizitātes pārvietojuma sensorus un augstfrekvences reaģēšanas servo vārstus, lai kontrolētu četru cilindru izpildmehānismu sinhrono korekcijas darbību. Tā sasniedz maksimālo četru stūru izlīdzināšanas precizitāti līdz 0,05 mm uz visa galda.
-
LFT-D garšķiedru pastiprināta termoplastmasas kompresijas tiešās formēšanas ražošanas līnija
LFT-D garšķiedru armētā termoplastiskā kompresijas tiešās liešanas ražošanas līnija ir visaptverošs risinājums augstas kvalitātes kompozītmateriālu efektīvai formēšanai. Šī ražošanas līnija sastāv no stikla šķiedras dzijas vadīšanas sistēmas, divu skrūvju stikla šķiedras plastmasas sajaukšanas ekstrūdera, bloku sildīšanas konveijera, robotizētas materiālu apstrādes sistēmas, ātras hidrauliskās preses un centralizētas vadības bloka.
Ražošanas process sākas ar nepārtrauktu stikla šķiedras padevi ekstrūderī, kur tā tiek sagriezta un ekstrudēta granulu formā. Pēc tam granulas tiek uzkarsētas un ātri formētas vēlamajā formā, izmantojot robotizētu materiālu apstrādes sistēmu un ātro hidraulisko presi. Ar gada ražošanas jaudu no 300 000 līdz 400 000 gājieniem šī ražošanas līnija nodrošina augstu produktivitāti.
-
Oglekļa šķiedras augstspiediena sveķu pārneses formēšanas (HP-RTM) iekārta
Oglekļa šķiedras augstspiediena sveķu pārneses formēšanas (HP-RTM) iekārta ir progresīvs risinājums, kas izstrādāts uzņēmumā augstas kvalitātes oglekļa šķiedras komponentu ražošanai. Šī visaptverošā ražošanas līnija ietver papildu sagatavošanas sistēmas, specializētu HP-RTM presi, HP-RTM augstspiediena sveķu iesmidzināšanas sistēmu, robotiku, ražošanas līnijas vadības centru un papildu apstrādes centru. HP-RTM augstspiediena sveķu iesmidzināšanas sistēma sastāv no dozēšanas sistēmas, vakuuma sistēmas, temperatūras kontroles sistēmas un izejvielu transportēšanas un uzglabāšanas sistēmas. Tā izmanto augstspiediena, reaktīvu iesmidzināšanas metodi ar trīs komponentu materiāliem. Specializētā prese ir aprīkota ar četru stūru izlīdzināšanas sistēmu, kas piedāvā iespaidīgu izlīdzināšanas precizitāti 0,05 mm. Tai ir arī mikroatvēršanas iespējas, kas ļauj veikt ātrus ražošanas ciklus 3–5 minūšu laikā. Šī iekārta nodrošina oglekļa šķiedras komponentu partiju ražošanu un pielāgotu elastīgu apstrādi.
