Ātrgaitas karstā apzīmogošanas līnija ultral augstas izturības tēraudam (alumīnijs)
Galvenās funkcijas
Ražošanas līnija ir paredzēta, lai optimizētu automobiļu detaļu ražošanas procesu, izmantojot karsto apzīmogošanas tehnoloģiju. Šis process, kas pazīstams kā karstā apzīmogošana Āzijā un preses sacietēšana Eiropā, ietver tukšā materiāla sildīšanu līdz noteiktai temperatūrai un pēc tam nospiežot to attiecīgajās veidnēs, izmantojot hidrauliskās preses tehnoloģiju, vienlaikus saglabājot spiedienu, lai sasniegtu vēlamo formu un pakļautu metāla materiāla fāzes transformāciju. Karsto apzīmogošanas paņēmienu var iedalīt tiešās un netiešās karstās apzīmogošanas metodēs.
Priekšrocības
Viena no galvenajām karstā apzīmogoto strukturālo komponentu priekšrocībām ir to lieliskā formablitāte, kas ļauj ražot sarežģītas ģeometrijas ar izcilu stiepes izturību. Karstā apzīmogoto detaļu augstā izturība ļauj izmantot plānākas metāla loksnes, samazinot komponentu svaru, vienlaikus saglabājot strukturālo integritāti un avārijas veiktspēju. Citas priekšrocības ir:
Samazinātas savienošanas operācijas:Karstā apzīmogošanas tehnoloģija samazina nepieciešamību pēc metināšanas vai stiprināšanas savienojuma operācijām, kā rezultātā uzlabojas efektivitāte un uzlabota produktu integritāte.
Līdz minimumam samazināts pavasaris un WarPage:Karstais apzīmogošanas process samazina nevēlamās deformācijas, piemēram, daļēji atsperes un ķīmisko vielu, nodrošinot precīzu dimensiju precizitāti un samazinot nepieciešamību pēc papildu pārstrādes.
Mazāk daļu defektu:Karstā apzīmogotām detaļām ir mazāk defektu, piemēram, plaisas un sadalīšana, salīdzinot ar aukstuma veidošanas metodēm, kā rezultātā tiek uzlabota produkta kvalitāte un samazināti atkritumi.
Zemāka preses tonnāža:Karstā apzīmogošana samazina nepieciešamo preses tonnāžu, salīdzinot ar aukstuma veidošanas metodēm, izraisot izmaksu ietaupījumus un paaugstinātu ražošanas efektivitāti.
Materiāla īpašību pielāgošana:Karstā apzīmogošanas tehnoloģija ļauj pielāgot materiālu īpašības, pamatojoties uz īpašām daļas jomām, optimizējot veiktspēju un funkcionalitāti.
Uzlaboti mikrostruktūras uzlabojumi:Karstā apzīmogošana piedāvā iespēju uzlabot materiāla mikrostruktūru, kā rezultātā uzlabojas mehāniskās īpašības un paaugstināta produkta izturība.
Racionalizēti ražošanas soļi:Karstā apzīmogošana novērš vai samazina starpposma ražošanas posmus, kā rezultātā notiek vienkāršots ražošanas process, uzlabota produktivitāte un īsāks sagatavošanās laiks.
Produktu lietojumprogrammas
Augstas izturības tērauda (alumīnija) ātrgaitas karstā apzīmogošanas līnija atrod plašu pielietojumu automobiļu baltā ķermeņa detaļu ražošanā. Tas ietver pīlāru komplektus, buferus, durvju sijas un jumta dzelzceļa komplektus, ko izmanto pasažieru transportlīdzekļos. Turklāt arvien vairāk tiek izmantots uzlabotu sakausējumu izmantošana, ko nodrošina karstā apzīmogošana, tādās nozarēs kā aviācijas un kosmosa, aizsardzības un topošie tirgi. Šie sakausējumi piedāvā augstākas stiprības un samazināta svara priekšrocības, kuras ir grūti sasniegt, izmantojot citas formēšanas metodes.
Noslēgumā jāsaka, ka augstas izturības tērauda (alumīnija) ātrgaitas karstā apzīmogošanas līnija nodrošina precīzu un efektīvu kompleksu formas automobiļu ķermeņa daļu ražošanu. Ar labāku formējamību, samazinātām savienošanas operācijām, samazinātiem defektiem un uzlabotām materiāla īpašībām šī ražošanas līnija sniedz daudz priekšrocību. Tās pielietojums attiecas arī uz pasažieru transportlīdzekļu balto virsbūves daļu ražošanu un piedāvā potenciālas priekšrocības aviācijas, aizsardzības un topošajos tirgos. Ieguldiet augstas izturības tērauda (alumīnija) ātrgaitas karstā apzīmogošanas ražošanas līnijā, lai sasniegtu izcilu veiktspēju, produktivitāti un vieglas dizaina priekšrocības automobiļu un sabiedroto nozarēs
Kas ir karstā štancēšana?
Karstā apzīmogošana, kas pazīstama arī kā preses sacietēšana Eiropā un karstā prese, kas veidojas Āzijā, ir materiāla veidošanās metode, kurā tukša tiek uzkarsēta līdz noteiktai temperatūrai un pēc tam apzīmogota un apslāpēta zem spiediena attiecīgajā die, lai sasniegtu vēlamo formu un izraisītu fāzes transformāciju metāla materiālā. Karstā apzīmogošanas tehnoloģija ir saistīta ar bora tērauda loksņu sildīšanu (ar sākotnējo stiprību 500–700 MPa) uz austenitizējošo stāvokli, ātri pārsūtot tās uz ātrgaitas apzīmogošanu, un daļas slāpēšanu die ar dzesēšanas ātrumu, kas lielāks par 27 ° C/s, kam seko spiediena saglabāšana, lai iegūtu ultrades stipruma tērauda komponentus ar vienveidīgu martensitisko struktūru.
Karstās štancēšanas priekšrocības
Uzlabota galīgā stiepes izturība un spēja veidot sarežģītas ģeometrijas.
Samazināts komponentu svars, izmantojot plānāku lokšņu metālu, saglabājot strukturālo integritāti un avārijas veiktspēju.
Samazināta vajadzība pēc pievienošanās darbībām, piemēram, metināšanu vai stiprinājumu.
Līdz minimumam samazināja daļu pavasara atpakaļ un deformācija.
Mazāk daļu defektu, piemēram, plaisas un šķelšanās.
Zemākas preses tonnāžas prasības, salīdzinot ar aukstuma veidošanos.
Spēja pielāgot materiālu īpašības, pamatojoties uz īpašām daļām zonām.
Uzlabotas mikrostruktūras, lai iegūtu labāku veiktspēju.
Racionalizēts ražošanas process ar mazāk darbības darbību, lai iegūtu gatavo produktu.
Šīs priekšrocības veicina karstā apzīmogotu strukturālo komponentu efektivitāti, kvalitāti un veiktspēju.
Sīkāka informācija par karsto štancēšanu
1
Karstā apzīmogošana ir formēšanas process, kas tiek veikts pēc tērauda loksnes uzsildīšanas, savukārt aukstā štancēšana attiecas uz tiešo tērauda loksnes apzīmējumu bez uzkarsēšanas.
Aukstam štancēšanai ir skaidras priekšrocības salīdzinājumā ar karsto apzīmogošanu. Tomēr tam ir arī daži trūkumi. Sakarā ar lielāku spriegumu, ko izraisa aukstā apzīmogošanas process, salīdzinot ar karsto apzīmogošanu, auksti apzīmogoti produkti ir jutīgāki pret plaisāšanu un sadalīšanu. Tāpēc aukstai apzīmogošanai ir nepieciešams precīzs apzīmogošanas aprīkojums.
Karstā apzīmogošana ir tērauda loksnes sildīšana līdz augstai temperatūrai pirms apzīmogošanas un vienlaikus rūdīt die. Tas noved pie pilnīgas tērauda mikrostruktūras pārveidošanas par martensītu, kā rezultātā augstu izturību svārstās no 1500 līdz 2000 MPa. Līdz ar to karstā apzīmogotiem produktiem ir lielāka izturība, salīdzinot ar auksti apzīmogotiem kolēģiem.
2. SHOT štancēšanas procesa plūsma
Karstā apzīmogošana, kas pazīstama arī kā "preses sacietēšana", ietver augstas stipruma loksnes sildīšanu ar sākotnējo stiprību 500–600 MPa līdz temperatūrai no 880 līdz 950 ° C. Pēc tam apsildāmo lapu ātri apzīmogo un apdzēš, sasniedzot dzesēšanas ātrumu 20-300 ° C/s. Austenīta pārveidošana par martensītu slāpēšanas laikā ievērojami palielina komponenta stiprumu, ļaujot izgatavot apzīmogotas detaļas ar stiprumu līdz 1500 MPa.Hot apzīmogošanas paņēmienus var iedalīt divās kategorijās: tieša karstā apzīmogošana un netieša karstā apzīmogošana:
Tiešā karstā štancēšanā uzkarsētais tukšums tiek tieši ievadīts slēgtā mirst, lai apzīmogotu un rūdītu. Turpmākie procesi ietver dzesēšanu, malu apgriešanu un caurumu caurumošanu (vai lāzera griešanu) un virsmas tīrīšanu.
FITURE1: Karstā apzīmogošanas apstrādes režīms-vadīta karstā apzīmogošana
Netiešā karstā apzīmogošanas procesā pirms ieiešanas apkures, karstā apzīmogošanas, malu apgriešanas, caurumu caurumošanas un virsmas tīrīšanas posmos tiek veikts aukstas formas veidošanas solis.
Galvenā atšķirība starp netiešo karsto apzīmogošanu un tiešajiem karstajiem apzīmogošanas procesiem ir aukstas veidojoša iepriekšējās formas posma iekļaušana pirms sildīšanas netiešajā metodē. Tiešā karstā apzīmogā lokšņu metālu tieši ievada apkures krāsnī, savukārt netiešā karstā apzīmogojot, auksti veidoto iepriekš formas sastāvdaļu nosūta apkures krāsnī.
Netiešās karstā apzīmogošanas procesa plūsma parasti ietver šādas darbības:
Auksti veidojoša iepriekšēja formas-karsta apzīmogošana-griešanās un caurumu caurumošanas virsmas tīrīšana
FITURE2: Karstās apzīmogošanas apstrādes režīms-Indirect karstā apzīmogošana
3. Galvenais karstā apzīmogošanas aprīkojums ietver apkures krāsni, karstu formēšanas presi un karstas apzīmogošanas veidnes
Apkures krāsns:
Apkures krāsns ir aprīkota ar apkures un temperatūras kontroles iespējām. Tas spēj sildīt augstas stiprības plāksnes līdz pārkristalizācijas temperatūrai noteiktā laikā, sasniedzot austenīta stāvokli. Tam jāspēj pielāgoties liela mēroga automatizētām nepārtrauktām ražošanas prasībām. Tā kā apsildāmo sagatavi var apstrādāt tikai ar robotiem vai mehāniskām grupām, krāsnim ir nepieciešama automatizēta iekraušana un izkraušana ar augstas pozicionēšanas precizitāti. Turklāt, sildot tērauda plāksnes, kas nav pārklāta, tai vajadzētu nodrošināt gāzes aizsardzību, lai novērstu virszemes oksidāciju un sagatavošanas dekarbonizāciju.
Karsta formēšanas prese:
Prese ir karstās apzīmogošanas tehnoloģijas kodols. Tam ir jābūt iespējai ātri apzīmogot un turēt, kā arī aprīkot ar ātru dzesēšanas sistēmu. Karstās formēšanas preses tehniskā sarežģītība ievērojami pārsniedz parasto aukstās apzīmogošanas preses. Pašlaik tikai daži ārvalstu uzņēmumi ir apguvuši šādu preses projektēšanas un ražošanas tehnoloģijas, un tie visi ir atkarīgi no importa, padarot tos dārgus.
Karstās apzīmogošanas veidnes:
Karstās apzīmogošanas veidnes veic gan formēšanas, gan rūdīšanas posmus. Veidošanas posmā, tiklīdz sagatave tiek ievadīta pelējuma dobumā, pelējums ātri pabeidz štancēšanas procesu, lai nodrošinātu detaļu veidošanās pabeigšanu pirms materiāla notiek martensīta fāzes transformācija. Pēc tam tas nonāk rūdīšanas un dzesēšanas posmā, kur siltums no sagataves veidnes iekšpusē tiek nepārtraukti pārnests uz veidni. Dzesēšanas caurules, kas izvietotas veidnē, uzreiz noņemiet siltumu caur plūstošo dzesēšanas šķidrumu. Martensīta-austenīta transformācija sākas, kad sagataves temperatūra pazeminās līdz 425 ° C. Pārvērtība starp martensītu un austenītu beidzas, kad temperatūra sasniedz 280 ° C, un sagatavi izņem 200 ° C temperatūrā. Pelējuma turēšanas loma ir novērst nevienmērīgu termisko izplešanos un saraušanos slāpēšanas procesa laikā, kas varētu izraisīt ievērojamas izmaiņas daļas formā un izmēros, izraisot lūžņus. Turklāt tas uzlabo termiskās pārneses efektivitāti starp sagatavi un veidni, veicinot ātru slāpēšanu un dzesēšanu.
Rezumējot, galvenais karstā apzīmogošanas aprīkojums ietver apkures krāsni vēlamās temperatūras sasniegšanai, karstu formēšanas presi ātrai apzīmogošanai un straujas dzesēšanas sistēmas turēšanai, kā arī karstas apzīmogošanas veidnes, kas veic gan formēšanas, gan dzemdēšanas posmus, lai nodrošinātu pareizu detaļu veidošanos un efektīvu dzesēšanu.
Recenācijas dzesēšanas ātrums ne tikai ietekmē ražošanas laiku, bet arī ietekmē pārveidošanas efektivitāti starp austenītu un martensītu. Dzesēšanas ātrums nosaka, kāda veida kristāliskā struktūra veidosies un ir saistīta ar sagataves galīgo sacietēšanas efektu. Bora tērauda kritiskā dzesēšanas temperatūra ir aptuveni 30 ℃/s, un tikai tad, kad dzesēšanas ātrums pārsniedz kritisko dzesēšanas temperatūru, var vislielākajā mērā veicināt martensīta struktūras veidošanos. Kad dzesēšanas ātrums ir mazāks par kritisko dzesēšanas ātrumu, nesaistītās struktūras, piemēram, bainīts, parādīsies sagataves kristalizācijas struktūrā. Tomēr, jo lielāks dzesēšanas ātrums, jo labāk, jo lielāks dzesēšanas ātrums novedīs pie izveidoto daļu plaisāšanas, un saprātīgs dzesēšanas ātruma diapazons jānosaka atbilstoši materiāla sastāvam un detaļu procesa apstākļiem.
Tā kā dzesēšanas caurules dizains ir tieši saistīts ar dzesēšanas ātruma lielumu, dzesēšanas caurule parasti ir izstrādāta no maksimālās siltuma pārneses efektivitātes viedokļa, tāpēc projektētās dzesēšanas caurules virziens ir sarežģītāks, un to ir grūti iegūt, mehāniski urbjot pēc veidnes liešanas pabeigšanas. Lai izvairītos no mehāniskās apstrādes ierobežošanas, ūdens kanālu rezervēšanas metode pirms pelējuma liešanas parasti tiek izvēlēta.
Tā kā tas ilgstoši darbojas no 200 ℃ līdz 880 ~ 950 ℃ Smaga aukstā un karstā mainīgos apstākļos, karstā apzīmogošanas materiālam jābūt labai strukturālai stingrībai un siltumvadītspējai, un tas var pretoties spēcīgajai termiskajai berzei, ko rada sagatave augstā temperatūrā, un abrazīvo nolietoto oksīda slāņa slāņa daļiņas. Turklāt pelējuma materiālam jābūt arī labai izturībai pret koroziju pret dzesēšanas šķidrumu, lai nodrošinātu gludu dzesēšanas caurules plūsmu.
Apgriešana un pīrsings
Tā kā detaļu stiprums pēc karstās apzīmogošanas sasniedz apmēram 1500MPA, ja tiek izmantota preses griešana un caurumošana, aprīkojuma tonnāžas prasības ir lielākas, un griešanas malas nodilums ir nopietns. Tāpēc lāzera griešanas vienības bieži izmanto malu un caurumu sagriešanai.
4.Komandas karstā apzīmogošanas tērauda pakāpes
Veiktspēja pirms štancēšanas
Veiktspēja pēc apzīmogošanas
Pašlaik karstā apzīmogošanas tērauda kopējā pakāpe ir B1500HS. Stiepes izturība pirms apzīmogošanas parasti ir no 480 līdz 800MPA, un pēc apzīmogošanas stiepes izturība var sasniegt 1300–1700MPA. Tas ir, 480-800MPA tērauda plāksnes stiepes izturība, veidojot karsto apzīmogošanu, var iegūt stiepes izturību apmēram 1300–1700MPA detaļas.
5. Karstā apzīmogošanas tērauda izmantošana
Karstās apzīmējuma detaļu pielietošana var ievērojami uzlabot automašīnas sadursmes drošību un realizēt automašīnas ķermeņa vieglo svaru baltā krāsā. Pašlaik karstā apzīmogošanas tehnoloģija ir piemērota pasažieru automašīnu baltajam ķermeņa daļām, piemēram, automašīnai, stabu, b stabu, buferi, durvju staru un jumta sliedes un citām daļām. Skatīt 3. attēlu, piemēram, detaļas, kas piemērotas vieglai svaram.
3. attēls
4. attēls: Jiangdong mašīnas 1200 tonnu karstā apzīmogošanas preses līnija
Pašlaik Jiangdong Machinery Hot Stamping hidraulisko preses ražošanas līniju risinājumi ir bijuši ļoti nobrieduši un stabili, Ķīnas karstā štancēšanas veidošanas lauks pieder pie vadošā līmeņa, un tā kā Ķīnas mašīnu instrumentu asociācijas kalšanas mašīnu filiāles vietnieks priekšsēdētāja vietnieks, kā arī ķīniešu biedrības vienības, kas ir saistītas. Veicinot karstās štancēšanas nozares attīstību Ķīnā un pat pasaulē.
