-
iekšējā augstspiediena hidroformēšanas ražošanas līnija
Iekšējā augsta spiediena formēšana, ko sauc arī par hidroformēšanu vai hidraulisko formēšanu, ir materiāla formēšanas process, kurā kā formēšanas vide tiek izmantots šķidrums un tiek sasniegts dobu daļu veidošanas mērķis, kontrolējot iekšējo spiedienu un materiāla plūsmu.Hidroformēšana ir sava veida hidrauliskās formēšanas tehnoloģija.Tas ir process, kurā cauruli izmanto kā sagatavi, un caurules sagatavi iespiež veidnes dobumā, lai izveidotu vajadzīgo sagatavi, izmantojot īpaši augsta spiediena šķidrumu un aksiālo padevi.Detaļām ar izliektām asīm caurules sagatave ir iepriekš jāsaliek detaļas formā un pēc tam jāsaspiež.Atkarībā no formēšanas detaļu veida iekšējā augstspiediena formēšana ir sadalīta trīs kategorijās:
(1) reducēšanas caurules hidroformēšana;
(2) caurules iekšpusē lieces ass hidroformēšana;
(3) daudzkārtu cauruļu augstspiediena hidroformēšana. -
Pilnībā automatizēta lokšņu metāla štancēšanas hidrauliskās preses ražošanas līnija automobiļiem
Pilnībā automatizētā automobiļu lokšņu metāla štancēšanas hidrauliskās preses ražošanas līnija revolucionizē tradicionālo manuālās padeves un izkraušanas spiediena iekārtu montāžas līniju, iekļaujot robotizētās rokas automatizētām materiālu apstrādes un noteikšanas funkcijām.Šī nepārtrauktā gājiena ražošanas līnija nodrošina inteliģentu ražošanu štancēšanas rūpnīcās ar pilnīgi bezpilota darbību visā ražošanas procesā.
Ražošanas līnija ir progresīvs risinājums, kas izstrādāts, lai racionalizētu automobiļu detaļu ražošanas procesu.Aizstājot roku darbu ar robotizētām rokām, šī ražošanas līnija nodrošina automatizētu materiālu padevi un izkraušanu, vienlaikus iekļaujot arī uzlabotas noteikšanas iespējas.Tas darbojas nepārtrauktas gājiena ražošanas režīmā, pārveidojot štancēšanas rūpnīcas par viedām ražošanas iekārtām.
-
Izmēģinājuma hidrauliskā prese automobiļu daļu instrumentiem
Advanced Die Tryout hidrauliskā prese, ko izstrādājusi JIANGDONG MACHINERY, ir vienas darbības lokšņu metāla štancēšanas hidrauliskās preses modernizēta versija.Tas ir īpaši izstrādāts automobiļu daļu veidņu atkļūdošanai, un tam ir precīzas gājiena regulēšanas iespējas.Šī hidrauliskā prese nodrošina izcilu precizitāti un elastību veidņu testēšanai un apstiprināšanai ar precīzas noregulēšanas precizitāti līdz 0,05 mm vienā gājienā un vairākiem regulēšanas režīmiem, tostarp mehānisko četru punktu regulēšanu, hidraulisko servo regulēšanu un kustību lejup bez spiediena.
Advanced Die Tryout hidrauliskā prese ir vismodernākais risinājums, kas izstrādāts, lai atbilstu unikālajām prasībām attiecībā uz automobiļu detaļu veidņu atkļūdošanu.Šī novatoriskā iekārta, kas veidota uz vienas darbības lokšņu metāla štancēšanas hidrauliskās preses pamata, piedāvā uzlabotas gājiena regulēšanas iespējas, lai nodrošinātu precīzu automobiļu veidņu testēšanu un validāciju.Izmantojot trīs dažādus regulēšanas režīmus, operatori var elastīgi izvēlēties optimālo regulēšanas metodi savām īpašajām vajadzībām.
-
Precīzai veidņu regulēšanai paredzēta hidrauliskā prese
Die Spotting Hydraulic Press ir specializēta iekārta, kas paredzēta precīzai veidņu apstrādei un regulēšanai.Tas ir īpaši piemērots vidēja un liela mēroga štancēšanas veidņu ražošanai un remontam, nodrošinot efektīvu veidņu izlīdzināšanu, precīzu atkļūdošanu un precīzas apstrādes iespējas.Šai hidrauliskajai presei ir divas strukturālas formas: ar vai bez veidņu apgriešanas ierīces atkarībā no veidņu kategorijas un smērēšanas procesa prasībām.Pateicoties augstajai gājiena kontroles precizitātei un regulējamām gājiena iespējām, hidrauliskā prese piedāvā trīs dažādas precizēšanas iespējas: mehānisko četru punktu regulēšanu, hidraulisko servo regulēšanu un bezspiediena kustību lejup.
Die Spotting Hydraulic Press ir tehnoloģiski progresīvs risinājums, kas īpaši izstrādāts veidņu apstrādei un regulēšanai tādās nozarēs kā automobiļu rūpniecība, aviācija un ražošana.Tā precīzā gājiena kontrole un elastība padara to par neaizstājamu rīku veidņu atkļūdošanai, izlīdzināšanai un precīzai apstrādei.
-
Vidēja un bieza plākšņu štancēšanas un zīmēšanas hidrauliskās preses ražošanas līnija
Mūsu uzlabotā vidēja biezuma plākšņu dziļās rasēšanas ražošanas līnija sastāv no piecām hidrauliskajām presēm, rullīšu konveijeriem un lentes konveijeriem.Ar ātrās veidņu maiņas sistēmu šī ražošanas līnija nodrošina ātru un efektīvu veidņu nomaiņu.Tas spēj sasniegt 5 pakāpju sagatavju formēšanu un pārvietošanu, samazinot darba intensitāti un atvieglojot sadzīves tehnikas efektīvu ražošanu.Visa ražošanas līnija ir pilnībā automatizēta, integrējot PLC un centrālo vadību, nodrošinot optimālu produktivitāti.
Ražošanas līnija ir vismodernākais risinājums, kas paredzēts efektīvai dziļi ievilktu komponentu ražošanai no vidēji biezām plāksnēm.Tas apvieno hidraulisko prešu jaudu un precizitāti ar automatizēto materiālu apstrādes sistēmu ērtībām, kā rezultātā palielinās produktivitāte un samazinās darbaspēka prasības.
-
Vienreizējas darbības lokšņu metāla štancēšanas hidrauliskā prese
Mūsu vienas darbības lokšņu metāla štancēšanas hidrauliskā prese ir pieejama gan četru kolonnu, gan rāmju konstrukcijās.Aprīkots ar uz leju stiepjamu hidraulisko spilvenu, šī prese nodrošina dažādus procesus, piemēram, metāla loksnes stiepšanu, griešanu (ar buferierīci), liekšanu un atloku veidošanu.Iekārtai ir neatkarīgas hidrauliskās un elektriskās sistēmas, kas ļauj regulēt un veikt divus darbības režīmus: nepārtrauktu ciklu (pusautomātiski) un manuālu regulēšanu.Preses darbības režīmos ietilpst hidrauliskā spilvena cilindrs, kas nedarbojas, stiepjas un izstiepjas atpakaļgaitā, ar automātisku izvēli starp pastāvīgu spiedienu un gājienu katram režīmam.Plaši izmanto automobiļu rūpniecībā plānu lokšņu metāla detaļu štancēšanai, tajā tiek izmantotas stiepšanas veidnes, štancēšanas presformas un dobuma veidnes tādiem procesiem kā stiepšana, štancēšana, liekšana, apgriešana un smalka apdare.Tās pielietojums attiecas arī uz kosmosa, dzelzceļa transportu, lauksaimniecības tehniku, sadzīves tehniku un daudzām citām jomām.
-
Automobiļu salona hidrauliskā prese un ražošanas līnija
Automobile Interior Press and Production Line, ko izstrādājusi JIANGDONG MACHINERY, galvenokārt tiek izmantota automobiļu interjera sastāvdaļu, piemēram, paneļu, paklāju, griestu un sēdekļu, aukstās un karstās kompresijas formēšanas procesā.To var aprīkot ar apkures sistēmām, piemēram, termālo eļļu vai tvaiku, pamatojoties uz procesa prasībām, kā arī ar automātiskām padeves un izkraušanas ierīcēm, materiālu sildīšanas krāsnīm un vakuuma aprīkojumu, lai izveidotu pilnībā automatizētu ražošanas līniju.
-
Automātiska ātrgaitas, smalki izlīdzinoša hidrauliskā presēšanas līnija metāla komponentiem
Automātiskā ātrgaitas smalki nolīdzināmā hidrauliskā presēšanas līnija ir paredzēta metāla detaļu precīzai nospiešanas procesam, īpaši rūpējoties par dažādu automašīnu sēdekļu regulētāju daļu, piemēram, statīvu, pārnesumu plākšņu, leņķa regulētāju, kā arī bremžu komponentu, piemēram, sprūdratu, ražošanu. , ķepas, regulēšanas plāksnes, vilkšanas rokas, stumšanas stieņi, vēdera plāksnes un atbalsta plāksnes.Turklāt tas ir efektīvs arī drošības jostās izmantoto komponentu, piemēram, sprādzes mēlīšu, iekšējo zobratu gredzenu un ķepļu, ražošanā.Šī ražošanas līnija sastāv no augstas precizitātes hidrauliskās preses, automātiskās padeves ierīces trīs vienā un automātiskās izkraušanas sistēmas.Tas piedāvā automātisku padevi, automātisku iztukšošanu, automātisku detaļu transportēšanu un automātiskas atkritumu griešanas funkcijas.Ražošanas līnija var sasniegt cikla ātrumu 35-50spm.web, atbalsta plāksne;Aizbīdnis, iekšējais gredzens, sprūdrata u.c.
-
Automobiļu durvju apmales hidrauliskā prese
Automobiļu durvju apgriešanas hidrauliskā prese ir īpaši izstrādāta automašīnu kreiso un labo durvju, bagāžnieka vāku un dzinēja pārsegu apgriešanas procesam un apgriešanas un apgriešanas darbībām.Tas ir aprīkots ar ātrās presformas maiņas sistēmu, vairākām kustināmām darbstacijām dažādās formās, automātisko presformu iespīlēšanas mehānismu un stangas atpazīšanas sistēmu.
-
nerūsējošā tērauda ūdens izlietnes ražošanas līnija
Nerūsējošā tērauda ūdens izlietnes ražošanas līnija ir automatizēta ražošanas līnija, kas ietver tādus procesus kā tērauda spoles attīšana, griešana un štancēšana, lai veidotu izlietnes.Šajā ražošanas līnijā tiek izmantoti roboti, lai aizstātu roku darbu, ļaujot automātiski pabeigt izlietnes ražošanu.
Nerūsējošā tērauda ūdens izlietnes ražošanas līnija sastāv no divām galvenajām daļām: materiālu padeves bloka un izlietnes štancēšanas bloka.Šīs abas daļas savieno loģistikas pārsūtīšanas vienība, kas atvieglo materiālu transportēšanu starp tām.Materiālu padeves blokā ietilpst tādas iekārtas kā spoļu attinēji, plēves laminatori, saplacinātāji, griezēji un krāvēji.Loģistikas pārsūtīšanas vienība sastāv no pārvietošanas ratiņiem, materiālu kraušanas līnijām un tukšu palešu uzglabāšanas līnijām.Štancēšanas vienība ietver četrus procesus: leņķa griešanu, primāro stiepšanu, sekundāro stiepšanu, malu apgriešanu, kas ietver hidrauliskās preses un robotu automatizācijas izmantošanu.
Šīs līnijas ražošanas jauda ir 2 gab. minūtē, ar gada produkciju aptuveni 230 000 gabalu.
-
SMC/BMC/GMT/PCM kompozītmateriālu formēšanas hidrauliskā prese
Lai nodrošinātu precīzu vadību formēšanas procesā, hidrauliskā prese ir aprīkota ar modernu servo hidraulisko vadības sistēmu.Šī sistēma uzlabo pozīcijas kontroli, ātruma kontroli, mikro atvēršanas ātruma kontroli un spiediena parametru precizitāti.Spiediena kontroles precizitāte var sasniegt līdz ±0,1 MPa.Skārienekrānā noteiktā diapazonā var iestatīt un pielāgot tādus parametrus kā slīdēšanas pozīcija, lejupvēršanas ātrums, pirmsspiediena ātrums, mikroatvēršanas ātrums, atgriešanas ātrums un izplūdes biežums.Vadības sistēma ir energotaupīga, ar zemu trokšņa līmeni un minimālu hidraulisko triecienu, nodrošinot augstu stabilitāti.
Lai risinātu tehniskas problēmas, piemēram, nelīdzsvarotas slodzes, ko izraisa asimetriskas formētas detaļas un biezuma novirzes lielos plakanos plānos izstrādājumos, vai lai izpildītu procesa prasības, piemēram, pārklājumu veidnē un paralēlu demontāžu, hidraulisko presi var aprīkot ar dinamisku momentāno četru stūru sistēmu. izlīdzināšanas ierīce.Šajā ierīcē tiek izmantoti augstas precizitātes pārvietošanas sensori un augstfrekvences reakcijas servovārsti, lai kontrolētu četru cilindru izpildmehānismu sinhronās korekcijas darbību.Tas sasniedz maksimālo četru stūru izlīdzināšanas precizitāti līdz 0,05 mm uz visa galda.
-
LFT-D ar garu šķiedru pastiprināta termoplastiskās kompresijas tiešās formēšanas ražošanas līnija
LFT-D ar garo šķiedru pastiprināta termoplastiskā kompresijas tiešās formēšanas līnija ir visaptverošs risinājums augstas kvalitātes kompozītmateriālu efektīvai veidošanai.Šī ražošanas līnija sastāv no stikla šķiedras dzijas vadīšanas sistēmas, divskrūvju stikla šķiedras plastmasas sajaukšanas ekstrūdera, bloka sildīšanas konveijera, robotizētas materiālu apstrādes sistēmas, ātrās hidrauliskās preses un centralizētas vadības bloka.
Ražošanas process sākas ar nepārtrauktu stikla šķiedras padevi ekstruderī, kur to sagriež un izspiež granulu formā.Pēc tam granulas karsē un ātri ieveido vajadzīgajā formā, izmantojot robotizēto materiālu apstrādes sistēmu un ātro hidraulisko presi.Ar gada ražošanas jaudu no 300 000 līdz 400 000 sitieniem šī ražošanas līnija nodrošina augstu produktivitāti.
