-
nerūsējošā tērauda ūdens izlietnes ražošanas līnija
Nerūsējošā tērauda ūdens izlietņu ražošanas līnija ir automatizēta ražošanas līnija, kas ietver tādus procesus kā tērauda ruļļu attīšana, griešana un štancēšana, lai veidotu izlietnes. Šī ražošanas līnija izmanto robotus, lai aizstātu manuālo darbu, ļaujot automātiski pabeigt izlietņu ražošanu.
Nerūsējošā tērauda ūdens izlietnes ražošanas līnija sastāv no divām galvenajām daļām: materiāla padeves bloka un izlietnes štancēšanas bloka. Šīs divas daļas savieno loģistikas pārneses bloks, kas atvieglo materiālu transportēšanu starp tām. Materiāla padeves blokā ietilpst tādas iekārtas kā ruļļu attinēji, plēves laminatori, saplacinātāji, griezēji un krāvēji. Loģistikas pārneses bloks sastāv no pārneses ratiņiem, materiālu kraušanas līnijām un tukšu palešu uzglabāšanas līnijām. Štancēšanas bloks ietver četrus procesus: leņķa griešanu, primāro stiepšanu, sekundāro stiepšanu, malu apgriešanu, kas ietver hidraulisko presu un robotizētas automatizācijas izmantošanu.
Šīs līnijas ražošanas jauda ir 2 vienības minūtē, un gada produkcija ir aptuveni 230 000 vienību.
-
SMC/BMC/GMT/PCM kompozītmateriālu liešanas hidrauliskā prese
Lai nodrošinātu precīzu kontroli formēšanas procesā, hidrauliskā prese ir aprīkota ar modernu servo hidraulisko vadības sistēmu. Šī sistēma uzlabo pozīcijas kontroli, ātruma kontroli, mikro atvēršanas ātruma kontroli un spiediena parametru precizitāti. Spiediena kontroles precizitāte var sasniegt pat ±0,1 MPa. Tādus parametrus kā slīdņa pozīcija, lejupvērstais ātrums, pirmspresēšanas ātrums, mikro atvēršanas ātrums, atgriešanās ātrums un izplūdes frekvence var iestatīt un regulēt noteiktā diapazonā skārienekrānā. Vadības sistēma ir enerģiju taupoša, ar zemu trokšņa līmeni un minimālu hidraulisko triecienu, nodrošinot augstu stabilitāti.
Lai risinātu tehniskas problēmas, piemēram, nesabalansētas slodzes, ko izraisa asimetriskas formētas detaļas un biezuma novirzes lielos plakanos plānos izstrādājumos, vai lai izpildītu procesa prasības, piemēram, pārklāšanu veidnē un paralēlu izņemšanu no veidnes, hidraulisko presi var aprīkot ar dinamisku momentānas četru stūru izlīdzināšanas ierīci. Šī ierīce izmanto augstas precizitātes pārvietojuma sensorus un augstfrekvences reaģēšanas servo vārstus, lai kontrolētu četru cilindru izpildmehānismu sinhrono korekcijas darbību. Tā sasniedz maksimālo četru stūru izlīdzināšanas precizitāti līdz 0,05 mm uz visa galda.
-
LFT-D garšķiedru pastiprināta termoplastmasas kompresijas tiešās formēšanas ražošanas līnija
LFT-D garšķiedru armētā termoplastiskā kompresijas tiešās liešanas ražošanas līnija ir visaptverošs risinājums augstas kvalitātes kompozītmateriālu efektīvai formēšanai. Šī ražošanas līnija sastāv no stikla šķiedras dzijas vadīšanas sistēmas, divu skrūvju stikla šķiedras plastmasas sajaukšanas ekstrūdera, bloku sildīšanas konveijera, robotizētas materiālu apstrādes sistēmas, ātras hidrauliskās preses un centralizētas vadības bloka.
Ražošanas process sākas ar nepārtrauktu stikla šķiedras padevi ekstrūderī, kur tā tiek sagriezta un ekstrudēta granulu formā. Pēc tam granulas tiek uzkarsētas un ātri formētas vēlamajā formā, izmantojot robotizētu materiālu apstrādes sistēmu un ātro hidraulisko presi. Ar gada ražošanas jaudu no 300 000 līdz 400 000 gājieniem šī ražošanas līnija nodrošina augstu produktivitāti.
-
Oglekļa šķiedras augstspiediena sveķu pārneses formēšanas (HP-RTM) iekārta
Oglekļa šķiedras augstspiediena sveķu pārneses formēšanas (HP-RTM) iekārta ir progresīvs risinājums, kas izstrādāts uzņēmumā augstas kvalitātes oglekļa šķiedras komponentu ražošanai. Šī visaptverošā ražošanas līnija ietver papildu sagatavošanas sistēmas, specializētu HP-RTM presi, HP-RTM augstspiediena sveķu iesmidzināšanas sistēmu, robotiku, ražošanas līnijas vadības centru un papildu apstrādes centru. HP-RTM augstspiediena sveķu iesmidzināšanas sistēma sastāv no dozēšanas sistēmas, vakuuma sistēmas, temperatūras kontroles sistēmas un izejvielu transportēšanas un uzglabāšanas sistēmas. Tā izmanto augstspiediena, reaktīvu iesmidzināšanas metodi ar trīs komponentu materiāliem. Specializētā prese ir aprīkota ar četru stūru izlīdzināšanas sistēmu, kas piedāvā iespaidīgu izlīdzināšanas precizitāti 0,05 mm. Tai ir arī mikroatvēršanas iespējas, kas ļauj veikt ātrus ražošanas ciklus 3–5 minūšu laikā. Šī iekārta nodrošina oglekļa šķiedras komponentu partiju ražošanu un pielāgotu elastīgu apstrādi.
-
Metāla ekstrūzijas/karstās kalšanas hidrauliskā prese
Metāla ekstrūzijas/karstās kalšanas hidrauliskā prese ir uzlabota ražošanas tehnoloģija augstas kvalitātes, efektīvai un mazas jaudas metāla detaļu apstrādei ar minimālām vai bez griešanas skaidām. Tā ir ieguvusi plašu pielietojumu dažādās ražošanas nozarēs, piemēram, autobūves, mašīnbūves, vieglās rūpniecības, kosmosa, aizsardzības un elektroiekārtu ražošanā.
Metāla ekstrūzijas/karstās kalšanas hidrauliskā prese ir īpaši paredzēta aukstās ekstrūzijas, siltās ekstrūzijas, siltās kalšanas un karstās kalšanas formēšanas procesiem, kā arī metāla detaļu precīzai apdarei.
-
titāna sakausējuma superplastiska formēšanas hidrauliskā prese
Superplastiskās formēšanas hidrauliskā prese ir specializēta mašīna, kas paredzēta sarežģītu komponentu gandrīz neto formēšanai no grūti formējamiem materiāliem ar šauru deformācijas temperatūras diapazonu un augstu deformācijas izturību. Tā ir plaši pielietojama tādās nozarēs kā kosmosa, aviācijas, militārā, aizsardzības un ātrgaitas dzelzceļa nozarē.
Šī hidrauliskā prese izmanto tādu materiālu kā titāna sakausējumu, alumīnija sakausējumu, magnija sakausējumu un augstas temperatūras sakausējumu superplastiskumu, pielāgojot izejmateriāla graudu izmēru superplastiskam stāvoklim. Pielietojot īpaši zemu spiedienu un kontrolētu ātrumu, prese panāk materiāla superplastisku deformāciju. Šis revolucionārais ražošanas process ļauj ražot detaļas, izmantojot ievērojami mazākas slodzes salīdzinājumā ar tradicionālajām formēšanas metodēm.
-
Bezmaksas kalšanas hidrauliskā prese
Brīvās kalšanas hidrauliskā prese ir specializēta mašīna, kas paredzēta liela mēroga brīvās kalšanas operācijām. Tā ļauj veikt dažādus kalšanas procesus, piemēram, pagarināšanu, saspiešanu, caurduršanu, izplešanu, stieņu vilkšanu, vērpšanu, liekšanu, pārvietošanu un griešanu, lai ražotu vārpstas, stieņus, plāksnes, diskus, gredzenus un detaļas, kas sastāv no apaļām un kvadrātveida formām. Aprīkota ar papildinošām palīgierīcēm, piemēram, kalšanas iekārtām, materiālu apstrādes sistēmām, rotācijas materiālu galdiem, laktām un pacelšanas mehānismiem, prese nemanāmi integrējas ar šīm sastāvdaļām, lai pabeigtu kalšanas procesu. Tā ir plaši pielietojama tādās nozarēs kā kosmosa un aviācijas rūpniecība, kuģu būve, elektroenerģijas ražošana, kodolenerģija, metalurģija un naftas ķīmija.
-
Vieglmetāla šķidro kalšanas/puscieto formu veidošanas līnija
Vieglmetāla šķidro kalšanas ražošanas līnija ir moderna tehnoloģija, kas apvieno liešanas un kalšanas procesu priekšrocības, lai panāktu gandrīz tīras formas veidošanu. Šī inovatīvā ražošanas līnija piedāvā vairākas priekšrocības, tostarp īsu procesa plūsmu, draudzīgumu videi, zemu enerģijas patēriņu, vienmērīgu detaļas struktūru un augstu mehānisko veiktspēju. Tā sastāv no daudzfunkcionālas CNC šķidro kalšanas hidrauliskās preses, alumīnija šķidruma kvantitatīvās liešanas sistēmas, robota un kopnes integrētas sistēmas. Ražošanas līniju raksturo CNC vadība, inteliģentas funkcijas un elastība.
-
Vertikāla gāzes balona/lodes korpusa zīmēšanas ražošanas līnija
Vertikālā gāzes balona/lodes korpusa vilkšanas ražošanas līnija ir īpaši paredzēta kausveida (stobra formas) detaļu ar biezu apakšējo galu, piemēram, dažādu konteineru, gāzes balonu un lodes korpusa, ražošanai. Šī ražošanas līnija nodrošina trīs būtiskus procesus: saspiešanu, caurumošanu un vilkšanu. Tā ietver tādu aprīkojumu kā padeves mašīna, vidējas frekvences sildīšanas krāsns, konveijera lente, padeves robots/mehāniskā roka, saspiešanas un caurumošanas hidrauliskā prese, divstāvu bīdāmais galds, pārneses robots/mehāniskā roka, vilkšanas hidrauliskā prese un materiālu pārneses sistēma.
-
Gāzes balona horizontālās zīmēšanas ražošanas līnija
Gāzes balonu horizontālās stiepšanas ražošanas līnija ir paredzēta īpaši garu gāzes balonu stiepšanas formēšanas procesam. Tā izmanto horizontālās stiepšanas formēšanas tehniku, kas sastāv no līnijas galvas bloka, materiāla iekraušanas robota, garās gājiena horizontālās preses, materiāla atkāpšanas mehānisma un līnijas astes bloka. Šai ražošanas līnijai ir vairākas priekšrocības, piemēram, vienkārša darbība, liels formēšanas ātrums, garš stiepšanas gājiens un augsts automatizācijas līmenis.
-
Portāla iztaisnošanas hidrauliskā prese plāksnēm
Mūsu portāla iztaisnošanas hidrauliskā prese ir īpaši izstrādāta tērauda plākšņu iztaisnošanas un formēšanas procesiem tādās nozarēs kā aviācija un kosmosa rūpniecība, kuģu būve un metalurģija. Iekārta sastāv no pārvietojamas cilindra galvas, mobila portāla rāmja un fiksēta darba galda. Ar spēju veikt horizontālu pārvietošanu gan uz cilindra galvas, gan portāla rāmja visā darba galda garumā, mūsu portāla iztaisnošanas hidrauliskā prese nodrošina precīzu un rūpīgu plākšņu korekciju bez jebkādām aklajām zonām. Preses galvenais cilindrs ir aprīkots ar mikrokustības uz leju funkciju, kas ļauj precīzi iztaisnot plāksnes. Turklāt darba galds ir konstruēts ar vairākiem pacelšanas cilindriem efektīvajā plākšņu zonā, kas atvieglo korekcijas bloku ievietošanu noteiktos punktos un arī palīdz pacelt plāksnes.
-
Automātiska portāla iztaisnošanas hidrauliskā prese stieņu krājumiem
Mūsu automātiskā portāla iztaisnošanas hidrauliskā prese ir pilnīga ražošanas līnija, kas paredzēta metāla stieņu efektīvai iztaisnošanai un koriģēšanai. Tā sastāv no mobilas hidrauliskās iztaisnošanas iekārtas, noteikšanas vadības sistēmas (ieskaitot sagataves taisnuma noteikšanu, sagataves leņķa rotācijas noteikšanu, iztaisnošanas punkta attāluma noteikšanu un iztaisnošanas nobīdes noteikšanu), hidrauliskās vadības sistēmas un elektriskās vadības sistēmas. Šī daudzpusīgā hidrauliskā prese spēj automatizēt metāla stieņu iztaisnošanas procesu, nodrošinot izcilu precizitāti un efektivitāti.
